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“你们是否过于聚焦在软件算法层面，而忽略了硬件协同优化的可能？”
他指着触控控制器说道，
“目前它是将所有原始信号不加筛选地抛给主处理器，这是巨大的带宽和算力浪费。如果能在控制器内部集成一个预处理模块，先行完成无效信号过滤和初步的信号分组，把‘粗加工’的食材变成‘半成品’，再交给主处理器进行‘精烹饪’，计算压力必将大大减轻。”
“硬件预处理！”
林薇壑然开朗。这无疑是打破当前僵局的关键思路。她立即协调硬件团队与华科院专家合作，着手重新设计触控控制器固件，尝试嵌入基于fpga（现场可编程门数组）的预处理单元，赋予它实时信号筛选和初级分类的能力。
硬件层面的介入果然带来了转机。当预处理模块与优化后的多触点跟踪算法协同工作时，系统在支持三触点时的延迟成功被压制到了50毫秒以内，四触点也能维持在65毫秒左右。虽然距离陈醒要求的“如臂使指”般的30毫秒理想标准仍有差距，但至少证明了多触点交互在现有硬件基础上具备实现的可能。
就在大家刚想喘口气时，环境测试组又带来了坏消息。当屏幕表面存在水滴或油污时，触控识别准确率会急剧下降。水和油污改变了局部的电容特性，导致算法误判，甚至产生“幽灵触控”。
“智能机是全天候设备，必须解决环境干扰问题。”
林薇的语气不容置疑。她立刻下达指令，成立材料小组，专项研发能有效疏水、抗油污，且不影响透光率和触控伶敏度的新型传感器涂层。
经过大量实验，材料小组终于筛选出一种效果符合要求的复合涂层材料。然而，负责供应链的郑建国在看到成本核算后，脸色难看地找到了林薇。
“林工，这涂层的量产良品率太低，成本是普通涂层的五倍以上！这要是用在‘应龙’上，整机成本根本控不住。”
成本！ 这又是一个横亘在技术理想与商业现实之间的巨大鸿沟。没有可行的成本控制，再炫酷的技术也无法转化为市场认可的产品。
林薇深知其中利害，她迅速联系国内顶尖的涂层材料厂商，组建“联合工艺攻关小组”，目标很明确：必须在保障性能的前提下，将成本降下来。
也正是在这个内外交困、多方协调的关键时刻，陈醒再次来到了实验室。他亲眼见证了测试平台上已然实现的、虽不完美但意义重大的四指操作演示，脸上露出了赞许的笑容。
然而，当林薇将目前面临的技术瓶颈、尤其是量产工艺和成本困境如实汇报后，他的表情变得严肃而深沉。
“多点触控是‘应龙’的内核竞争力，更是我们定义未来的关键，绝不能因成本问题而妥协品质。”
陈醒沉思片刻，做出了一个重大决定，
“我会将触控技术的研发优先级提升至集团级，成立独立项目组。同时，协调苏黛，从部委扶持资金中划拨专项经费，全力支持你们攻克量产工艺难关。”
他的目光落在林薇身上，充满了信任与期许：
“林薇，你和团队展现出的攻坚能力和全局视野，远超我的预期。我正在考虑对研发中心进行结构性调整，希望能由你来承担更重要的领导责任。”
林薇心中一震，她明白这不仅仅是认可，更是一份沉甸甸的期待。但她此刻的心思，仍牢牢系在眼前未竟的技术高山之上。
“陈总，感谢信任。”
她的目光扫过实验室里每一张疲惫而专注的面孔，语气坚定，
“请允许我先带领团队，翻过‘量产成本’和‘环境稳定性’这两座山头。我们不能姑负大家的努力，也不能让‘应龙’折翼于此。”
陈醒欣赏地点点头：
“好！我等你凯旋。届时，